冷镦机操作八大守则：

一、禁止戴手套操作冷镦机；

二、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，铰链配件，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故；

三、设备经调整后，先扳动飞轮，铁门进口铰链配件，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机；

四、开机前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦；

五、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品；

六、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常；

七、在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，铰链配件厂家，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车；

八、保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免发生事故，并且所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：国内的研究认为，进口材料可能在热处理时并没有完全奥氏体化，而仅仅加热到奥氏体和铁素体的两相区进行保温后再冷却至室温，热处理后的组织细小，渗碳体与正常奥氏体化处理的渗碳体相比，尺寸更小，厚度更薄，分布更加均匀，呈现出进口钢丝特殊的“两相组织”。基本上为完全珠光体组织，仅有少量小块状(尺寸约5μm)先共析铁素体。

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冷镦加工盘条一般为低、中碳碳素结构钢和合金结构钢，防盗门铰链配件，标准件对原材料尺寸精度要求比较严格，热轧钢材规格有限，尺寸精度也很难满足要求，所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料。

合格的冷镦加工材料必须满足以下要求： 1、化学成分要求:O，P，S等元素对钢中夹杂物的形态及数量、大小有决定性影响，所以要求控制其含量;对合金钢而言，所属元素控制在中下限为宜，避免造成冷顶锻裂纹。 2、表面品质:冷镦加工厂统计表明，冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的，如折迭、划伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。因此对线材表面品质要求很严，尺寸公差±0.20mm，不圆度<0.30mm，表面裂纹、划伤深<0.07mm。 3、脱碳:表面脱碳造成螺栓表面强度降低，疲劳寿命大幅下降。

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